EN
ko 
vi 
ru 
tr 
th 
fr 
kk 
id 
nl 
uz 
af 
Điện thoại:
0086-523-848088860086-18861028088
Tốc độ quay của trống có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 1000 vòng/phút đến 2800 vòng/phút. Khi tốc độ quay của máy ly tâm Decanter được tăng lên, lực ly tâm tác động lên bùn cũng sẽ tăng tương ứng, điều này có thể làm mất nước bùn hơn nữa. Tuy nhiên, nếu lực quá lớn, flocs bùn có thể bị phân hủy và vỡ, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng mất nước; và, với sự gia tăng tốc độ quay, độ mòn cơ học của thiết bị cũng sẽ tăng lên rất nhiều.
Tải chất rắn khô dùng để chỉ trọng lượng của chất rắn không bay hơi được xử lý mỗi giờ. Điều chỉnh tải chất rắn khô của máy ly tâm có tác động lớn đến hiệu quả khử nước bùn. Khi tốc độ dòng bùn đạt đến một mức nhất định, lượng chất rắn lơ lửng đưa vào vượt quá tải chất rắn khô tối đa mà máy ly tâm có thể chịu được, điều này sẽ gây ra bùn, độ ẩm của bánh tăng lên, và chất siêu nhiên chứa nhiều bùn hơn. Tại thời điểm này, nên giảm dòng chảy của bùn để làm cho chất siêu cao từ máy ly tâm rõ ràng. Trong hoạt động thực tế, tải trọng thủy lực phải được điều chỉnh để đảm bảo tải trọng của chất rắn khô đi vào máy ly tâm không vượt quá công suất tối đa của máy ly tâm. Nếu không, chất rắn khô dư thừa sẽ được thải ra từ chất siêu cao, và sự đình chỉ của chất siêu cao sẽ tăng mạnh, nhưng việc sản xuất bánh bị lừa không tăng. Khi tốc độ của trống ly tâm tăng lên, tải chất rắn khô tăng tương ứng.
Có hai vị trí định lượng cho Chất kết tụ của máy ly tâm, một vị trí ở đầu vào của bơm trục vít bùn, và vị trí còn lại ở đầu vào của trống ly tâm. Nói chung, nó được thêm vào ở đầu vào của trống ly tâm và thời gian phản ứng là 7 đến 10 giây.
Khi nàoMáy ly tâm DecanterĐang khử nước bùn, dưới tác động của lực ly tâm, một lớp vòng rắn, một lớp vòng lỏng và một khu vực Ngân hàng sẽ được hình thành trong kho quay, là một phần của hình nón trống. Khi lượng bùn không đổi, nếu độ dày của lớp vòng lỏng lớn hơn, bùn sẽ ở trong máy ly tâm trong một thời gian dài, và bùn được tách ra trong lớp vòng lỏng càng lâu, bùn sẽ càng được tách ra., Và có thể làm giảm khả năng một số hạt nhỏ bị xáo trộn và mất đi với chất lỏng tách, nhưng độ dày của lớp vòng lỏng quá lớn, điều này sẽ làm cho bùn bị khử nước tràn ra từ cửa xả bùn; nếu độ dày của lớp vòng lỏng trong máy ly tâm nhỏ, Thời gian lưu trú của bùn trong máy ly tâm ngắn, áp suất làm việc không dễ tăng, nhưng độ ẩm của bùn đã khử nước cũng thấp.
Kết hợp hai khía cạnh trên, độ dày của lớp vòng lỏng nói chung sẽ cải thiện tốc độ phục hồi rắn của mất nước (chất lỏng siêu cao), nhưng độ dày của lớp vòng lỏng sẽ tương ứng rút ngắn diện tích ngân hàng, do đó Bùn từ lớp vòng lỏng sẽ không được loại bỏ. Đủ thời gian để kéo khô, do đó hàm lượng chất rắn của bánh bùn sẽ giảm. Thời gian để kiểm soát độ dày của lớp Vòng chất lỏng phải là sự đánh đổi giữa khả năng thu hồi chất rắn cao và hàm lượng chất rắn của bánh bùn. Ngoài việc khử nước bùn và xử lý lò đốt, nói chung, không cần phải theo đuổi hàm lượng chất rắn quá cao của bánh bùn, và tỷ lệ thu hồi chất rắn càng cao thì càng tốt, vì vậy, độ dày của lớp Vòng chất lỏng nên được tăng càng nhiều càng tốt.
Nguyên lý điều chỉnh của máy ly tâm Decanter là: trong trường hợp sửa một tham số, điều chỉnh tốc độ vi sai và một tham số làm việc khác. Dưới tiền đề giữ liều lượng keo tụ cố định, điều chỉnh tốc độ của bơm trục vít bùn, nạp bùn ở tốc độ dòng chảy tối đa, và tăng dần tốc độ vi sai từ thấp lên cao cho đến khi siêu chất hoàn toàn rõ ràng. Trên 7 r/phút, hàm lượng chất rắn lơ lửng trong chất siêu cao vẫn còn cao, cho thấy lượng bùn đi vào đã vượt quá tải rắn khô tối đa của máy ly tâm. Để điều chỉnh trên, sau khi máy ly tâm chạy ổn định, giảm dần liều lượng chất kết tụ cho đến khi có thể đạt được hàm lượng chất rắn tốt của bánh bùn và chất siêu nhiên với liều lượng tối thiểu của PAM.