0086-18861028088
Tỷ lệ đường kính Chiều dài lớn hơn có thể kéo dài thời gian lắng và khử nước của bùn trong máy ly tâm Decanter, do đó cải thiện hiệu suất tách của nó. Tuy nhiên, khi tỷ lệ Đường kính Chiều dài tăng đến một mức độ nhất định, quá trình khử nước đòi hỏi mức tiêu thụ năng lượng cao và không gian sàn lớn hơn, điều này cũng làm tăng sự uốn cong và làm việc không ổn định của trống theo hướng dọc. Dựa trên các yếu tố trên, nên lựa chọn tỷ lệ Đường kính Chiều dài phù hợp theo đặc tính của bùn và tốc độ quay của máy ly tâm Decanter trong quá trình thiết kế cơ khí của thiết bị.
Một góc nửa hình nón nhỏ hơn thuận lợi cho việc lắng và giữ bùn, nhưng không thuận lợi cho việc đùn và khử nước của nó trong phần hình nón của trống. Góc nửa hình nón lớn hơn có lợi cho việc tách chất lỏng rắn, nhưng dẫn đến tăng lực đẩy dọc trục, tiêu thụ năng lượng truyền xỉ và mài mòn lưỡi vít, cũng như hiệu quả truyền xỉ thấp hơn. Mặc dù góc nửa hình nón lớn hơn có thể làm tăng áp suất ly tâm của hệ thống treo để tạo điều kiện khử nước, mô-men xoắn của máy đẩy vít cần phải được tăng lên, mặc dù mài mòn lưỡi dao có thể làm giảm hiệu quả khử nước và làm giảm hoạt động bình thường của máy ly tâm Decanter.
Các góc phun đầu vào khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến vận tốc bùn đi vào dòng chảy xoắn ốc của máy ly tâm Decanter và trạng thái xáo trộn của nó trong lối đi. Để Chứng Minh ảnh hưởng của góc phun đầu vào đến hiệu suất tách của máy ly tâm Decanter, một số nhà nghiên cứu đã mô phỏng và thử nghiệm các tình huống với góc phun đầu vào là 30 °, 45 °, lần lượt là 60 ° và 90 °. Kết quả cho thấy năng lượng hỗn loạn của chất lỏng trong dòng chảy của máy ly tâm Decanter nhỏ hơn khi góc phun đầu vào là 30 °, chỉ ra rằng ảnh hưởng của bùn gây nhiễu theo hướng xuyên tâm nhỏ hơn, vận tốc trục của bùn phù hợp hơn để đi vào dòng chảy, Và việc tách bùn lỏng rắn được thúc đẩy, do đó đẩy nhanh quá trình ép và khử Nước Bùn trong phần hình nón. Để đạt được góc phun đầu vào 30 ° trên ống băng tải trục vít, một vách ngăn nghiêng có thể được đặt dọc theo dòng chảy xoắn ốc theo thiết kế tinh giản chất lỏng để tránh các vùng chết khi góc phun đầu vào là 90 °.
Tốc độ chênh lệch phản ánh thời gian lắng của bùn trong phần lắng của trống. Tốc độ chênh lệch nhỏ cho thấy thời gian lắng bùn dài hơn, thời gian ly tâm dài hơn, thời gian vắt lâu hơn, đùn pha lỏng nhiều hơn, hàm lượng nước trầm tích thấp hơn và khả năng xử lý bùn thấp hơn nhưng lợi ích kinh tế kém hơn. Tốc độ chênh lệch lớn cho thấy thời gian lắng trầm tích ngắn hơn, thời gian tách rắn-lỏng ngắn hơn, xáo trộn bùn lớn hơn và khả năng xử lý bùn cao hơn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng thời gian lắng trầm tích lâu hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn, vì thời gian lắng quá mức có thể dẫn đến sự tích tụ bùn và tắc nghẽn trong kênh xoắn ốc, dẫn đến sự cố vận chuyển xỉ từ cổng xả.
Độ dày lớp vòng lỏng là một thông số quan trọng để tối ưu hóa quá trình của máy ly tâm Decanter, và nó có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh chiều cao của vách ngăn mức chất lỏng theo cách thủ công ở trạng thái tắt máy. Thay đổi độ dày của lớp vòng lỏng có thể làm thay đổi độ dài vùng sấy bên trong trống. Một lớp Vòng chất lỏng mỏng hơn làm tăng hàm lượng chất rắn của dịch lọc và làm giảm hàm lượng nước của bánh bùn, trong khi một lớp vòng lỏng dày hơn làm tăng chất lượng dịch Lọc nhưng làm tăng hàm lượng nước của bánh bùn. Do đó, cần cân bằng Hàm lượng nước của bánh bùn và nồng độ của dịch lọc khi điều chỉnh độ dày của lớp Vòng chất lỏng.
Thực tiễn đã chỉ ra rằng các đặc tính bùn, chẳng hạn như kích thước và phân bố các hạt bùn, điện tích bề mặt, độ ẩm bùn đầu vào, hàm lượng đường, hàm lượng protein, tuổi bùn và chiều dài vi khuẩn dạng sợi, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất tách của máy ly tâm Decanter.
Trong nhiều thập kỷ của lịch sử phát triển, Máy ly tâm Decanter đã trải qua những thay đổi đáng kể về thông số cấu trúc và hiệu suất của nó, và đã đượcĐược sử dụng rộng rãi trong các nhà máy xử lý nước thải. Để cải thiện hiệu suất tách của nó, cần xem xét nhiều yếu tố, chẳng hạn như thông số cấu trúc, tốc độ vi sai, lớp vòng lỏng và tính chất bùn.